工藝裝備
Process equipment
我公司現有加工及檢測設備100余臺套、生產設備完善、檢測設備齊全，有效的保障了企業在產品性能和質量上的完美。
工藝工裝、生產加工用設備102臺套，所有產品生產為擠出吹塑工藝，其中3FM3200至3FM7000五層共擠大棚膜機組為我公司根據市場需要購進的最新配置機組。該設備為全自動控制，均來自國內知名廠家廣東金明，并且該配套設備具有以下世界成熟的技術。
一、完美的內外冷卻技術：內冷裝置加大了換風量，采用進口的超聲波探測器，探測信號經過處理后，折徑控制系統通過自動檢測并計算及時調整進出風機速度，從而使薄膜折徑偏差保證在極小范圍內。外冷采用世界成熟的雙風口風環，膜泡穩定性大增，吹漲比最高可以達到1:3.5。IBC內冷控制系統擁有強大的換風量提高了冷卻效果，增加了薄膜的透明度等外觀質量。
二、業界成熟的360度在線遙感測厚裝置，該裝置為來自日本成熟的遙感測厚技術，該測厚儀被安裝在膜泡外沿的圓形軌道上，可實現360度旋轉在線測厚，測得數據及時有效的顯示在屏幕上，當測試結果被控制系統計算出超出最大厚度極限偏差時，系統會自動報警，并顯示最大厚度偏差位置，從而讓工程技術人員及時準確解決產品厚度偏差問題。
第一車間
第二車間
第三車間
第四車間
第五車間
三、具有國內少有的雙液體高壓旋轉在線內噴涂工藝，5套五層共擠機組都可以生產，兩種不同成分的高分子納米液體先后噴涂在經過處理的內膜表面上，形成一層極薄的分子納米層，不僅達到長效流滴消霧的理想效果，還具有殺菌除臭效果，該工藝生產的長壽流滴消霧薄膜是效果最好的。
四、采用了模具界公認較好的模具材料，42CrMo。該材料強度高、韌性好，高溫時變形小，具有較高的蠕變強度和持久強度，計算機輔助幾何設計的模具是在數字化、物理模型法的基礎上實現的，模具內部無死角，降低了原來滯留時間，避免原料碳化，?？阱冇层t，并鏡面拋光，一方面良好的熱收縮性能避免了薄膜的厚度偏差，另外光潔的?？诒ＷC了農膜的高透光度和外觀質量。
3FM7000吹塑機組模頭部分
3FM7000自動上料裝置
在軌環繞360度遙感測厚系統
正在生產中的黑膜產品
八成折疊包裝膜生產
五、優越的全自動化性能。設備從自動控料系統到擠出吹塑，再到智能風控冷卻，再到包裝全部為根據輸入生產規格由控制系統自動生成的生產數據，整個工藝裝備生產過程將智能自動化體現的淋漓盡致有效的控制了產品質量、節約了勞動力、降低了成本。
隆昌五套五層共擠機組博采眾家之長，可按最佳吹漲比生產不同寬度而選擇不同型號設備，保證了產品良好的拉伸度。
為嚴格控制產品質量，確保合格率達到99%，公司檢測中心配有國內成熟的XL WPC型智能薄膜拉力機、CHY-CL型厚度測厚儀(最大分辯率0.1UM)、WGT型透光率霧度測試儀、HW型流滴測試儀、Z360型加速老化實驗機，可依次對產品的拉伸率、厚度偏差、透光率、流滴性、抗老化性進行全面檢測，檢測中心有專業的檢測檢驗人員可對每批次產品做自主鑒定報告，對產品執行國家標準起到了強有力的保障。
3FM6000吹塑機組模頭部分
3FM6000吹塑機組
打開手機網站
山東隆昌新材料科技股份有限公司